凈化工程凈化原理概述

凈化工程是指主要針對潔凈室(Clean Room)，亦稱為無塵室或潔凈室或無菌室的設(shè)計施工的工程。此空間的設(shè)計施工過程我們稱之為凈化工程凈化：氣流→ 初效空氣處理→ 凈化空調(diào)→ 中效空氣處理→ 風(fēng)機(jī)送風(fēng)→ 凈化管道→高效送風(fēng)口→ 潔凈空間→ 帶走塵埃（細(xì)菌）→ 回風(fēng)夾道→ 新風(fēng)、初效空氣處理。重復(fù)以上過程，通過控制送風(fēng)量、風(fēng)速和換氣次數(shù)，即可達(dá)到凈化目的。它們決定了潔凈室的空氣潔凈度和環(huán)境條件，進(jìn)而影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

ISO 5級（Class 100）潔凈室：換氣次數(shù)（截面風(fēng)速）在0.25~0.35m/s之間。

ISO 7級（Class 10,000）潔凈室：每小時換氣大約為50~60次。

ISO 8級（Class 100,000）潔凈室：每小時換氣大約為15~25次

潔凈廠房設(shè)計規(guī)范

潔凈電梯、潔凈井道 --產(chǎn)品特性補(bǔ)充

潔凈電梯使用場景屬于潔凈功能區(qū)域內(nèi)重要組成要素，應(yīng)建立系統(tǒng)解決方案（針對土建井道施工、電梯設(shè)備安裝、工作人員使用、物料運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)），從轎廂、井道，機(jī)房等多環(huán)節(jié)考慮，應(yīng)用于對空氣潔凈度有要求的場合

潔凈室四原則

一、不將灰塵帶入

過濾器本身及外框無漏風(fēng)；

轎廂內(nèi)外保持 一定正壓；

作業(yè)人員穿潔凈服并經(jīng)風(fēng)淋；

帶入工具、材料等擦洗干凈；

二、不讓灰塵產(chǎn)生

正確穿著潔凈服；

不使用易發(fā)塵的物品；

減小不必要的人員走動；

不使用的物品不帶入；

三、不讓灰塵堆積

電梯使用前，清掃作業(yè)不留死角；

盡量減少或避免井道內(nèi)出現(xiàn)凹槽等死角部件，減少井道所需配管；

四、快速排除灰塵

增大換氣次數(shù)；

氣流形式使得灰塵難以在設(shè)備上附著；

潔凈電梯不同空間的壓差值設(shè)定

電梯井道的潔凈等級一般低于轎廂內(nèi)一個等級，轎廂與井道之間的壓力差≥5Pa,如果井道與非潔凈區(qū)連接，則井道與非潔凈區(qū)之間的壓力差≥10Pa

潔凈電梯循環(huán)模式：

1.無回風(fēng)，潔凈轎廂主要用于潔凈度等級等于或高于10000級的情況。

無回風(fēng)  外循環(huán)方案模式

2. 有回風(fēng)，潔凈轎廂主要用于潔凈度等級等于或高于 1000級的情況。（暫不展示，以免被剽竊）

潔凈電梯凈化方案模式的選擇

1、外循環(huán)轎廂通風(fēng)方案（非單向流）（潔凈等級千級及以下適用）

外循環(huán)通風(fēng)方案

2、帶內(nèi)循環(huán)的轎廂通風(fēng)方案（單向流）（潔凈等級十級、百級）暫不展示，以免同行剽竊）